1. Предности перформанси силицијум карбидног корундаватросталнапластичне
Силицијум карбид корунд ватростална пластикаје необликовани ватростални материјал направљен од високо-алуминијум бокситног клинкера, корунда, мулита и силицијум карбида као агрегата за језгро, у комбинацији са специјалним везивним средствима и адитивима.
1.1Супер отпоран на хабање-и отпоран на корозију{1}}:
Садржај угљеника СиЦ је већи или једнак 60%, а садржај Ал₂О3 може достићи и до 85%. Ова комбинација може да се одупре високо-температурном протоку ваздуха, ерозији материјала и хемијској корозији, а њен радни век је знатно бољи од обичне-пластике отпорне на хабање.
1.2Погодна и ефикасна конструкција:
Може се директно нанети и утиснути у облик без потребе за калупима, што га чини погодним за неправилне и истрошене површине; након изградње није потребно сушење у пећници, што знатно скраћује период изградње.
1.3 Одлична-стабилност на високим температурама:
Радна температура може да достигне 1200 степени, а стална линеарна брзина промене након загревања на 850 степени је само -0,6~0%. Има отпорност на топлотни удар већу или једнаку 35 циклуса и може да издржи брзе температурне флуктуације без пуцања. Погодан је за дуготрајне-радне услове на високим температурама.
1.4Висока чврстоћа везивања:
Након обликовања, чврсто се везује за подлогу. Са мрежастим анкерима на размаку од 120-150 мм, може ефикасно спречити одвајање, што га чини посебно погодним за поправку пећи и изградњу облога у сложеним областима.
2. Сценарији примене силицијум карбид корундаватросталнапластичне
Ватростална пластика од корунда од силицијум карбида се широко користи у компонентама које су критичне за високе{0} температуре у више индустрија:
2.1 Енергетска индустрија: Високо абразивна подручја котлова са циркулишућим флуидизованим слојем, као што су зона сагоревања, циклонски сепаратор, повратни успон, зона материјала топлотног зрачења и репни димњак, као и пуњење врата котла и поправка облога машина за хладну шљаку.
2.2 Металургија и гвожђе: облоге отпорне на -температуру на хабање- за пећи за грејање и пећи за калцинисање и делови који су подложни ерозији материјала као што су цеви за високе пећи за високе пећи и унутрашњи зидови циклонског сакупљача прашине.
2.3 Керамички грађевински материјали: зона предгревања и облога зоне печења керамичких пећи, прелазна зона цементних ротационих пећи, пећи за разлагање и друга подручја са високим{1}}температурама за чишћење прашине.
2.4 Опште индустријске примене: Поправка делова који се неправилно троше разних -пешара на високим температурама и формирање облога неправилног облика, посебно погодне за сценарије хитне поправке, које не захтевају одржавање или чекање.
3. Смернице за изградњу
3.1Пред{0}}припрема за изградњу
3.1.1 Припрема подлоге: Грађевинску површину очистити од прљавштине и прашине, премазати асфалтном бојом и оставити да се потпуно осуши; анкер ексере заварити према пројекту, са размаком од 120-150мм.
3.1.2 Припрема опреме: Опремите принудним миксером, машином за набијање, мерном кантом, вагом, ножем за обрезивање, жичаном четком, итд. Мешалица се мора унапред очистити да би се уклонили остаци.
3.2Мешање и обликовање
3.2.1 Контрола односа мешања: Материјал матрице, везиво и акцелератор се пакују одвојено. Однос мешања се прилагођава годишњем добу. Температура градилишта треба да буде 5-25 степени. Након што се суво мешани матрични материјал меша 2 минута, дода се везиво и меша 5 минута. На крају се додаје акцелератор и меша 1-2 минута.
3.2.2 Време израде: Мора се користити у року од 40 минута након мешања како би се избегло да се материјал очврсне и постане неефикасан; користите процес набијања или ширења, набијање мора бити густо и равно, дебљина појединачне конструкције треба да буде према захтевима пројекта, а максимум не би требало да прелази 60 мм. Када је конструкција испрекидана, набијену површину треба покрити пластичном фолијом како би се спречило да се осуши.
3.2.3 Накнадна-обрада: Након обликовања, одмах исеците површину и охрапавите све неуклоњене делове; отворите отворе за вентилацију од 4-6 мм на загрејаној површини и изрежите дилатационе спојеве ширине 5 мм и дубине 50-80 мм према пројекту.
3.3Одржавање и третман пукотина
3.3.1 Природно очвршћавање: Након изградње, осушите у сувом окружењу на 15-35 степени током 5-7 дана, избегавајући вибрације и контакт са водом; ако пећ не може да се осуши на време, покријте је пластичном фолијом, а стварање малих капљица воде на унутрашњој површини облоге је нормална појава.
3.3.2 Поправка пукотина: Када је ширина 1-3 мм, попрскајте водом да навлажите, а затим нежно тапните да бисте затворили; када је ширина 3-5 мм (подручје високе температуре) или 3-12 мм (нормално подручје), напуните блатом или пластиком; када је ширина већа од 5 мм (подручје високе температуре) или 12 мм (нормално подручје), ископајте клинасти отвор који је већи изнутра а мањи споља, навлажите и затим попуните пластиком.
4.Sторе
4.1 Захтеви за животну средину: Лети чувати на хладном, влажном месту и предузети мере предострожности против смрзавања зими; не складиштите са киселим или алкалним супстанцама да бисте спречили пропадање.
4.2 Управљање роком трајања: Материјали који су прекорачили свој рок трајања морају се поново тестирати на индекс пластичности (треба да буде између 15-40%), а они који не испуњавају стандард неће се користити; материјали који се чувају 1 годину морају се поново осушити пре употребе.
Силицијум карбид корунд ватростална пластика, са својим предностима отпорности на хабање и корозију, практичном конструкцијом и високо{0}}температурном стабилношћу, постигао је практичну вредност у смањењу трошкова и побољшању ефикасности у индустријским пољима са високим{1}}температурама: циклус изградње је скраћен за више од 30%, трошкови одржавања су смањени за 50%, а век трајања облоге је продужен за 2-3 пута у поређењу са обичним материјалима. Стриктно праћењем стандарда одабира, стандардизоване конструкције и стандардизованог складиштења, његове предности перформанси могу бити максимизиране. Погодан је за изградњу и одржавање пећи у индустријама као што су електроенергетика, металургија и керамика, а посебно је погодан за изградњу сложених делова и сценарија хитних поправки.