Анализа перформанси корундне цигле

1. Перформансе отпорности на ватру корундне цигле
According to the Al2O3-Cr2O3 binary phase diagram, Al2O3 and Cr2O3 can form a continuous solid solution without the formation of eutectic materials. Therefore, adding Cr2O3 to high-purity corundum materials, regardless of the amount added, not only does not reduce the refractory performance of the material, but also improves its refractory performance. The refractoriness (>1790 ℃) and load softening temperature (>1700 степени) цигле од хром-корунда су супериорније од производа од корунда високе чистоће.
Снага од 2 корундске цигле
The room temperature compressive strength of high-purity corundum bricks is generally 70-100MPa, while the room temperature compressive strength of high-performance chromium corundum bricks is generally>150МПа, што је знатно више од оног код корундних цигли. То је зато што се током процеса печења производа формира чврсти раствор Ал2О3 Цр2О3 између честица, између честица и финих прахова и између финих прахова. Овај чврсти раствор делује као мост који повезује честице и фини прах заједно, значајно побољшавајући чврстоћу материјала.
3 Стабилност термичког удара
Према извештајима података, када се Цр2О3 дода корунду и садржај Цр2О3 је између 10% и 66%, стабилност материјала на термички удар опада са повећањем садржаја Цр2О3. То јест, цигле од хром-корунда са ниским садржајем Цр2О3 имају бољу стабилност термичког удара од оних са високим садржајем Цр2О3. Хром-корунд цигле високих перформанси које се промовишу и примењују у нашој фабрици имају садржај Цр2О3 између 12% и 20%, а њихова стабилност термичког удара је побољшана у поређењу са корундом; Посебно хром корунд цигле типа АКЗ произведене додавањем мале количине адитива за промену фазе имају бољу стабилност термичког удара.
4. Способност против ерозије шљаке
Растворљивост различитих ватросталних оксида у шљаци од растопљеног угља: Растворљивост Цр2О3 у шљаци за гасификацију (СиО2 ЦаО систем) и разним топљењима стакла је много нижа него код других оксидних материјала. Због тога, Цр2О3 или ватростални материјали који садрже Цр2О3 имају добру отпорност на челичну шљаку, шљаку за топљење обојеног гвожђа, шљаку гасификације угља, шљаку за гасификацију нафте и разну ерозију талине стакла. Вискозитет течне фазе настао реакцијом између Цр2О3 талине или Цр2О3 и шљаке је већи него код других материјала ниског топљења, што спречава продирање шљаке у унутрашњост цигле дуж капиларних пора, избегавајући стварање метаморфне слој и структурни пилинг.
Дубина ерозије хром-корундних опека са различитим садржајем Цр2О3 стакленом шљаком је другачија од ерозије корундних опека. Експеримент показује да када Цр2О3<17%, the higher the Cr2O3 content in the brick, the shallower the depth of glass slag intrusion.
У циљу даљег истраживања ерозије корундних опека и хром-корундних опека шљаком из пећи за гасификацију, спроведена су испитивања отпорности на шљаку на узорцима гасификационе шљаке методом лончића на 1500 степени. Резултати су показали да су корундне цигле биле јако еродиране шљаком, а сва шљака је продрла у цигле и продирала на површину дуж унутрашњих пора цигле. Цигле су постале браон боје без скоро никаквих остатака шљаке; Хром-корунд цигле скоро да нису кородиране шљаком, а нема очигледне хемијске реакције између шљаке и површине цигле. Граница између унутрашње ивице рупе и остатка је јасна, а шљака врло мало продире у циглу. Око рупе од цигле формира се само метаморфни слој дебљине око 5-10 мм, а велика количина шљаке остаје у рупи за лончић.
Теоријском анализом и практичним искуством доказано је да хром-корунд цигле имају бољу отпорност на хемијску ерозију и пропустљивост шљаке пећи за гасификацију од корундних опека, а њихова отпорност на структурно љуштење је такође боља од корундних опека.