Лагани корундум казанс се широко користи у индустријским пољима високих температура. Следе анализа подручја основне апликације:
Металуршка индустрија
У пољу челичног топљења, лагани корачни калификациони котачице се углавном користе за изолациони слој високих температура и облоге топлотне опреме.
Подлога за високу температуру
Користи се у експлозији пећи за вруће експлозије, пећи за рафине и друге опреме као радни слојеви или трајни слојеви. На пример, стални слој лабала користи лагане костимбери костим (гомила мања или једнака 2,2 г / цм³), што може смањити тежину опреме за 20% ~ 30%, уз смањење пад температуре од растопљеног челика (око 5 ~ 8 степени) и продужавајући радни век трајања лијепора.
Опрема за прераду растопљеног метала
У сценаријима као што су топлотни резервоари и стоке топлотног удара (брзина задржавања чврстоће веће од 30 пута брзе хлађење у 1100 степени у 1100 степени) могу се носити са честим температурама и смањити време и смањивање стања и одржавање.
(3) Врући трезор пећи
Његова ниска топлотна проводљивост (0. 8-1. 2 в / м · к) може смањити губитак топлоте и у комбинацији са температуром омекшавања оптерећења више од 1650 степени, осигурава дугорочно деловање опреме.
(4) трајни слој траке
Булк густина од 1. 8-2. 2 г / цм³ не само да осигурава структурну снагу, већ и смањује укупну оптерећење опреме и проширује радни век лабула за више од 30%.
Петрохемијска индустрија
Пећ за пуцање пећи и гасификације
Построја дела зрачења етилена пуцања пећи користи лиснат костима (топлотна проводљивост мање или једнака 1. 0 в / м · к), која може умањити спољну температуру зида тела на испод 80 степени и смањити потрошњу горива за 10% ~ 15%. У пећи за гасификацију угља, отпорност пропусности ЦО / Х₂ (пропустљивост)<0.05×10⁻¹⁶ m²) can avoid lining failure caused by gas erosion and significantly improve energy efficiency.
Каталитички уређај
Користи се за регенератор облога каталитичког пукотина (ФЦЦ), може да издржи високе температуре од 900 ~ 1200 степени ерозије честица и честица катализатора, а стопа хабања се смањује за више од 40% у поређењу са традиционалним материјалима.
Конвертер облога】
Способност промашавања анти-цо / х₂ (пропустљивост)<0.1×10⁻¹⁶ m²) effectively prevents catalyst poisoning and ensures the continuous operation period of the device for more than 3 years.
Повер Индустрија:
(1) Постројавање сепаратора циклона за циркулисање котала за флуидизовани кревет (ЦФБ)
Индекс отпорности на хабање (према АСТМ Ц7 0 4 стандарда) је мањи или једнак 8 цм³, што може одупријети ерозији високих честица велике брзине. Са линеарном променом 0. 3-0. 5% (1400 степени × 3Х), перформансе за бртвљење је стабилно.
(2) Заједница за проширење димња: одговарајући дизајн еластичног модула (3-5 ГПА) и коефицијент термичког експанзије (5. 5-6. 5 × 10⁻⁶ / степен) може ефикасно ослободити топлотни стрес.
Овај материјал игра кључну улогу у смањењу уштеде енергије и потрошње у индустрије високог температура кроз структуру-перформансе синергистичке оптимизације. Његова граница апликације и даље се шири уз напредак материјалне технологије и има значајне економске користи и вредност животне средине.