Поликристална муллите вуна

Производни процес поликристалне рефракторског влакана од поликристалног муља разликује се у хемијском саставу од А95 и А80. Хемијски је пропорционалан према формираним једним кристалним муллитом (3ал₂0₃· 2сио₂, 3а2с) и настоји ми да минимизира потрошњу енергије, најбоље услове за заштиту животне средине и различитих показатеља перформанси, посебно минималне стопе скупљања на високом температури, током процеса производње.

Производи кристалних влакана могу се поделити у А72, А80 и А95 према различитим ал₂O₃Садржај. Избор којим се садржај ставља у производњу мора одредити анализом различитих фактора и услова:

1. Главна кристална фаза А95 је -ал₂O₃и мала количина муллите и θ-ал₂O₃, главна кристална фаза А80 је муллика и мала количина θ-ал₂O₃, а главна кристална фаза А72 је самохрани муллит. Температура калцинације и кристализација три влакна су различите. А72 има ниску температуру калцинације и има само једну фазу Муллитеа. А95 и А80 ​​имају високе температуре калцинације и садрже двофазни зрна. У дуготрајној употреби, стопе раста Муллите и -аЛ₂O₃су различите, а стопа раста₂O₃је знатно већа од тог муллита.

2. Права специфична тежина-₂O₃је 3.4, а истинска специфична тежина Муллите је 3. 0. Ако су два влакна са истим пречником направљена од ова два материјала, то је још око 12% више од прве исте тежине. Производи направљени од ова два влакна имају различите густине, порозни и топлотна проводљивост на истој запремини.

3.Ако се алуминијумски прах користи као сировина, количина коришћене влакна је 19,2% више од оне од А72, а потрошња трошкова и енергије производа такође ће се повећати у складу с тим.

Производња поликристалног муљог влакна такође усваја методу колоида, а њен хемијски састав је Ал₂O₃72-75%, сио₂25-28%. Његов принцип производње је да се растворљиви алуминијум и силицијум сол у колоидно раствори са одређеном вискозности, а затим решење уписује у филаменти општем конвенционалним методама, а затим га трансформишу у ал-Си оксид поликристална влакна.

Припрема колоида

Процес колоида је у основи претварање алуминијумских соли и алуминијума који садржи алуминијум у одговарајуће оксиде према врсти кристала, а затим додајте друге материјале да би направили колоидни сол са високом вискозности и способностима формирања влакана. Према овом принципу, кристални алуминијумски хлорид за индустријску оцену може се одабрати да би се припремило водени раствор, а метални алуминијум је растворен у раствору у складу са одређеном омјером А1 и Ц1. Решење пролази насилне хемијске реакције као што су хидролиза и полимеризација како би се формирала транспарентан и стабилан алуминијум оксихлорид неорганско колоидно-матично-алкохолно пиће. Пошто је коришћен сирови материјал, водени раствор алуминијум хлорида, високо корозивно, метал се не може користити у целом скупу опреме. Нарочито, материјал контејнера који загрева водени раствор алуминијума хлорида на кључање је критично.

Према хемијском саставу фазе кристалне фазе Муллите, потребно је додати решење за лепљење припремљеног са силика гелом до матичне алкохолног пића. Приликом припреме лепка да бисте избегли појаву колоидног гела и падавина, а такође и да инхибира обогаћивање Сија₂Након што се влакна калцинала да формира кристалну фазу, чиме се производи кристобалит и прекомерни раст зрна, неке органске киселине могу се на одговарајући начин додати. Припремљени колоид ће се загрејати и концентрисати, а део растварача (углавном физичке воде) ће се уклонити како би вискозност колоидне полимеризације достигла потребни индекс. Да би се олакшала контрола реолошког својстава колоида, треба додати одређени износ високог молекуларног полимера на решење за лепљење. Због велике количине процеса концентрације колоидног раствора, дуго времена, строга контрола температуре, захтеви за високу равномерност, и прецизни захтеви за контролу вискозности треба предузети низ мера и побољшати површину испаравања и побољшати течно површинско окружење, а треба да се одабере одговарајући систем концентрације.

Фиберизација

Фиберизација је кључ производње поликристалног муллитета и то је такође тешка веза. Да би се побољшала квалитет влакана и смањила лоптице и укључивање шљаке, може се усвојити нормална температура брзина средства за предење и метода подвлачења подвлачења. То је, прво ставите припремљеног колоида у посуду под притиском и пошаљите колоид на брзу ротирајућу диск кроз притисак ваздуха. Након што је колоид центрифугално избачен, пуше се у влакно врућим ваздухом. У овој процесно веза, четири везе колоидне вискозности, брзине диска, температура топле ваздуха температуре и температуре куле за фиберизацију имају одређени унутрашњи однос, а ниједан од њих не може недостајати.

Сушење влакана, топлотни третман и калципање

Ембрион влакана добијени процесом формирања влакана има велику површину и врло је лако упија влагу у ваздуху и постати пенаст. Стога се мора брзо пресушити, иначе ће влакна бити везана, чинећи производ крхки и прашкасти. Ембрион влакна мора бити топлоти одмах након сушења одређено време да дехидрира влакно на високој температури, сагорева органска једињења и претвори хлорид јони (Ц {{0}) у алуминијумској соли у одговарајући хлорирани гас у одговарајући хлорирани гас. У овом процесу, стопа грејања мора бити строго контролисана како би се осигурало да структура влакна не буде уништена. Према овом стању, стопа грејања топлоте може се повећати док се пречник влакана смањује. Током процеса пречишћавања топлоте, створиће се корозивни гасови са одређеном температуром (виши од 500 степени), који захтева пажљив избор материјала за дизајн пећи.

Након што је Ембрион влакна прошао кроз два процеса сушења и топлоте, стаклено влакно које се обично назива полупроизвода. У то време влакна се неће држати једни од друге. Полупропуштени производ се затим ставља у пећ за калцине са високим температурама и загрева се према одређеној кривини температурне пораст температуре како би коначно постало поликристални мулит влакна.

Поликристална вуна од мулита влакна (ПМФ) је нова врста ултра-светла ватросталне влакнасте вуне. То је један од целих Ал₂O₃-Сио₂Керамичка влакна. Температура употребе је 1500-1700 степен, која је 200-400 степен виша од стаклених влакана. Може се широко користити у облози изолације индустријских пећи са високим температурама и друге топлотне опреме, као што је металургија, машине, електроника, керамика, хемикалије, стакло, ваздушно истраживање, итд. Производ може директно контактирати пламен, отпоран је на ерозију, има ниску топлотну проводљивост, може ефикасно продужити живот у ерозији, може ефикасно да се ефикасно прошири, може ефикасно продужити живот у ерозији и побољшати ефикасност производње.

■ ниска топлотна проводљивост;

■ низак топлотни капацитет;

■ Одлична топлотна отпорност на ударце;

■ Одлична хемијска стабилност;

■ не садржи везиво или друге корозивне материје;

■ Још увек лабава и флексибилна са добре еластичности на високим температурама.

■ изолација различитих индустријских пећи на високим температурама;

■ Сировине за прављење осталих поликристалних изолационих материјала од поликристалне резолуције као што су плоче, папир и делови који су формирали вакуум.

Popularne oznake: Поликаристална муллите вуна, кинеска поликристална произвођачи вуне, добављачи, фабрика