Због своје јединствене кристалне структуре, синтеровани мулит показује одличне механичке особине и термичку стабилност на високим температурама. У формулацијама ватросталних материјала, синтеровани мулит се не користи само као агрегат или матрични материјал, већ такође може да формира стабилну кристалну фазну мрежу током печења или употребе, значајно побољшавајући отпорност на топлотни удар и запреминску стабилност производа.
Синтеровани мулит је ватростални минерални материјал са 3Ал₂О₃·2СиО₂ као главном кристалном фазом. Обично се производи синтеровањем високо{3}}алуминијум-силицијумских сировина високе чистоће на високим температурама. Његова кристална структура је веома стабилна, што му омогућава да одржи добре механичке особине и стабилност запремине чак и под условима високих{5}}температура. Широко се користи у системима ватросталних материјала средњег{7}} до високог-квалитета.
Синтеровани мулит је ватростална сировина високог{0}}квалитета са предностима као што су равномерно топлотно ширење, добра отпорност на топлотни удар, висока ватросталност под оптерећењем, ниско пузање, висока тврдоћа и одлична отпорност на хемијску корозију. Пошто су природни ресурси мулита ограничени, производња синтерованог и топљеног мулита је постала широко прихваћена.
![]()
![]()
СинтетичкиSзаинтересованиMуллите(синтетички густи агрегат алуминијум-силиката)
|
Индикатори Оцена |
Ал2O3 мин |
Фе2O3 мак |
СиО2 % |
ТиО2 % |
K2O % |
На2O % |
ЦаО % |
МгО % |
Привидна порозност% мак |
Степен отпорности на ватру мак |
Насипна густина г/м³мин |
Фаза мулита% мин |
|
M45 |
45.5 |
1.3 |
51.0 |
1.0 |
0.10 |
0.10 |
0.35 |
0.15 |
2.5 |
1770 |
2.62 |
65 |
|
M47 |
47.0 |
1.0 |
50.0 |
0.90 |
0.08 |
0.08 |
0.30 |
0.10 |
2.0 |
1770 |
2.64 |
65 |
|
M60 |
58.0 |
1.35 |
36.25 |
2.0 |
0.10 |
0.08 |
0.35 |
0.10 |
2.8 |
1790 |
2.78 |
78 |
|
M60-1 |
58.0 |
1.0 |
35.0 |
1.8 |
0.10 |
0.10 |
0.35 |
0.10 |
2.8 |
1790 |
2.78 |
78 |
|
М60-ИИ |
58.0 |
0.5 |
38.0 |
0.8 |
0.10 |
0.10 |
0.35 |
0.10 |
2.8 |
1790 |
2.78 |
78 |
СинтетичкиSилица{0}}богатаKаолинит
|
Бурнинг % |
СиО2 % |
Ал2O3 % |
ТиО2 % |
ЦаО % |
МгО % |
K2O % |
На2O % |
Фе2O3 % мак |
Права густина г/цм³ |
Мулит фаза% |
Степен отпорности на ватру |
Привидна порозност% |
|
0.05 |
53.48 |
43.54 (42.0мин) |
0.06 |
0.03 |
0.27 |
2.10 |
0.06 |
0.40 (0,50мак) |
2.64 |
55 |
1750- 1770 |
1.8 (2.0мак) |
Висок-квалитетне синтетичке ватросталне сировине
|
Бранд Пројекат |
Муллаи стоне |
Магнезијум алуминијум спинел |
Кордиерит |
Цирконијум корунд синтеровани мулит |
Синтеровани корунд |
|||||||
|
M75 |
M70 |
M70M |
M70L |
M60 |
M60M |
M60L |
МА-90 |
МА-70 |
||||
|
Ал2O3 % |
Веће или једнако 75 |
Веће или једнако 70 |
Веће или једнако 70 |
Веће или једнако 70 |
Веће или једнако 60 |
Веће или једнако 60 |
Веће или једнако 60 |
Веће или једнако 90 |
Веће или једнако 70 |
Веће или једнако 35 |
Веће или једнако 40 |
Веће или једнако 98 |
|
Мг0 % |
Веће или једнако 7 |
Веће или једнако 25 |
Веће или једнако 12,5 |
|||||||||
|
Зр02 % |
Веће или једнако 33 |
|||||||||||
|
ТиО2 % |
Мање или једнако 0,5 |
Мање или једнако 0,6 |
Мање или једнако 1,5 |
Мање или једнако 2,65 |
Мање или једнако 0,8 |
Мање или једнако 1,8 |
Мање или једнако 2,0 |
|||||
|
Фе2O3 % |
Мање или једнако 0,5 |
Мање или једнако 0,6 |
Мање или једнако 1,0 |
Мање или једнако 1,35 |
Мање или једнако 0,8 |
Мање или једнако 1,0 |
Мање или једнако 1,35 |
Мање или једнако 0,8 |
Мање или једнако 0,8 |
Мање или једнако 1,2 |
Мање или једнако 1,0 |
|
|
K20+Не20 % |
Мање или једнако 0,5 |
Мање или једнако 0,5 |
Мање или једнако 0,5 |
Мање или једнако 0,5 |
Мање или једнако 0,5 |
Мање или једнако 0,5 |
Мање или једнако 0,5 |
Мање или једнако 0,6 |
||||
|
Степен отпорности на ватру |
Веће или једнако 1790 |
Веће или једнако 1790 |
Веће или једнако 1750 |
Веће или једнако 1850 |
||||||||
|
Запреминска густина г/цм³ |
Веће или једнако 2,85 |
Веће или једнако 2,75 |
Веће или једнако 2,85 |
Веће или једнако 2,85 |
Веће или једнако 2,75 |
Веће или једнако 2,75 |
Веће или једнако 2,75 |
Веће или једнако 3,30 |
Веће или једнако 3,20 |
Веће или једнако 1,70 |
Веће или једнако 3,30 |
Веће или једнако 3,60 |
|
Привидна порозност % |
Мање или једнако 3 |
Мање или једнако 3 |
Мање или једнако 3 |
Мање или једнако 3 |
Мање или једнако 3 |
Мање или једнако 3 |
Мање или једнако 3 |
Мање или једнако 4 |
Мање или једнако 4 |
Мање или једнако 3 |
||
|
Садржај минералне фазе % |
Веће или једнако 90 |
Веће или једнако 90 |
Веће или једнако 90 |
Веће или једнако 80 |
Веће или једнако 90 |
Веће или једнако 90 |
Веће или једнако 80 |
Веће или једнако 90 |
Веће или једнако 90 |
Веће или једнако 90 |
Веће или једнако 95 |
|
|
Користите |
Висок-квалитетне сировине за ватросталне материјале, специјалну керамику, калупе за ливење итд. |
|||||||||||
![]()
![]()
Методе синтезе синтерованог мулита могу се поделити на синтеровање и електрофузију.
●Синтеровани синтеровани мулит је направљен од високо{0}}квалитетних природних сировина, рафинисан и хомогенизован кроз више процеса, а затим калцинисан на високим температурама. Синтеровани производи од синтерованог мулита имају стабилан квалитет и широко се користе у производњи различитих производа на високим-температурама, ниским-пузањима са одличном отпорношћу на термички удар. Синтеровани синтеровани мулит се може прерадити у фине прахове од: 0-1мм, 1-3мм, 3-5мм, 5-8мм и 0-50мм: 180#-0, 200#-0, 240#-0 и 325#-0.
●Метода електричног топљења укључује додавање шаржних материјала у електролучну пећ, где се топе на високој температури коју генерише електрични лук, а затим се хладе и кристалишу. Када се користе природне сировине (као што је боксит), грудасте сировине се могу директно уситнити до честица<1.5mm without grinding, and then mixed evenly with other powdered raw materials in a mixer.
![]()
![]()
1. Врши се обогаћивање минерала и одређује се одговарајућа формула на основу хемијског састава сировина. Формула за мешање различитих минералних сировина варира у зависности од врсте производа. Примери укључују синтеровани мулит са 47% глинице, синтеровани мулит са 60% глинице и синтеровани мулит са 70% глинице.
2.Након дробљења свих потребних сировина, равномерно их измешати и мокро самлети у кашу од 325 месх са садржајем воде од око 60%.
3. Највећи део влаге се уклања помоћу филтер пресе, а затим се претходно осуши да би се садржај влаге смањио на испод 10%.
4. Уклоните металне нечистоће и исцедите осушено блато у штапиће, а затим га осушите док садржај влаге не буде испод 1%.
5. Осушена суспензија у облику шипке- се калцинише у ротационој пећи или тунелској пећи. Температура калцинације варира у зависности од квалитета производа, као што је 1500 степени Целзијуса за 47% синтерованог мулита, 1650 степени Целзијуса за 60% синтерованог мулита и 1750 степени Целзијуса за 70% синтерованог мулита.
6. Након што калцинација достигне своју вршну температуру, температура се полако смањује да би се формирала синтерована минерална фаза мулита.
7.Након потпуног хлађења, може се дробити, просијати и паковати у вреће.
![]()
![]()

●Стабилна кристална структура синтерованог мулита
●Балансирање високих{0}перформанса и стабилности конструкције
●Продужите век трајања ватросталних производа и смањите трошкове одржавања
●Широко се користи у системима зрелих производа као што су синтероване мулитне цигле и корундом синтероване мулитне плоче
![]()
![]()
●синтероване мулитне опеке, лагане синтероване мулитне опеке
●Корунд-синтеровани мулит за ливење, ниско- ливење од цемента
●Ватросталне готове компоненте
●Зид индустријске пећи и пећи, кров и конструкција топле површине
●Пећи и пећи у металуршкој, електроенергетској, цементној и петрохемијској индустрији
![]()
![]()

Popularne oznake: Синтеровани мулит, Кина Синтеред Мулит произвођачи, добављачи, фабрика






