АЗС33 спојени цирконијум корундум цигла

Производни процес фузије цитиране цирконијум корундум цигле АЗС33 #: Сировине се увозе из Аустралије (Илука) и Цхина Алумина Гроуп (СХАНГЈИЕ АЛУМИНУМ БОУРТИОН), итд., Топлоти у електричној лућичкој пећи 2,5 сата, бацио се и обрађује.

Карактеристике производа: Густа микроструктура чини циглу отпорним на стаклену течну ерозију и није лако произвести камење. То је најчешће коришћени производ у стакленим пећима.

Примена: Потпуне базене за асфалтирање цигле, зидови базена, материјални канали, мале лукове пећи итд.

Анализа фазе хемијске композиције

Алуминијум: 50,16% цирконијум: 33,87% силицијум: 14,09%

Зирконија (Бадгестоне): 32,5%

Натријум: 1,8% гвожђе, титанијум: 0. 25% остало: 0. 25%

Фаза стакла: 21% Алумина (Цорундум) 46,5%

Спојени цирконијум корундум цигла АЗС33 # усваја процес ливења фузије

Материјал се растопи и затим баца у производе. Метода фузије-ливење углавном користи трофазни лук пећи опремљена трансформатором напона који регулише на производњу говеђене цирконијумске корундум цигле. Карка од опеке се растопљена у лучној пећи, а затим се растопљена течност излива у калуп отпорног на високу температуру. Након хлађења и жарења, исечен је на говеђене цикрани циглави цигла потребног облика.

Спојени цирконијум корундум цигле имају низ одличних својстава као што су велика зрна, густа структура, висока механичка чврстоћа и отпорност на корозију. Производи великих величина могу се произвести, углавном се користе у пећима за топљење стакла. Рефракциони материјали у стаклима који се користе у индустрији стакла су цирконијум корундум и чисти корундум.

БАРОВИ МАТЕРИЈАЛИ ЗА ПРОИЗВОДЊУ СПОПЕНТУ ЗИРЦОНИЈУМ ЦОРУНД ДРОВН АЗС33 # су у праху или зрнасте. Међу њима, грануларни материјал не производи летење прашине, може се користити за производњу електричне пећи велике капацитете, материјал је тачан и храњење се може механизовати. Топљење серијског материјала врши се у електричној лучној пећи. АРЦ пражњење концентрише огромну енергију у малом простору да би се добила висока температура више од 3000 степени, што брзо топи материјал. Током ливења, тело пећи је нагнут да би се омогућило растопљену течност да испружи из отвора за пражњење и у монтажни и окупљени ватростални модел кроз проток кроз проток. Модел се може израдити од кварцног песка, корундум песка или графитне плоче. Модел је дужан да има ватросталне перформансе не мање од 1700 степени, добру пропусност ваздуха и отпорности на ударце, нема реакције са топљењем и добрим топлотним отпором на топлотној ударци.

Током електротермалног процеса топљења, састав материјала ће се променити, као што је се СИО2 који се испали на високим температурама, а ФЕ2О3 се смањује угљеним електродама да би се формирала метално гвожђе.

Током процеса хлађења ливења, температура површинске дела нагло пада на оштро, док је брзина стврдњавања средишњег дела спора, што ствара термички стрес унутар ливења и формира пукотине. Да би се елиминисао овај стрес, лијевање мора бити жањено како би се осигурао квалитет.

Жнелирање је заправо контролирати брзину стврдњавања и хлађења ливења. Постоје два начина жарења, једна је природно жарење - стављање ливење заједно са калупом у инкубатор да то природно и полако охлади; Други је контролисан жарење - демолдирајући ливење са стврдним површинама и стављајући је у малу пећ за тунел и полако га хлади према наведеној кривини за жарења. Квалитет контролисаног обновљеног одлива је бољи од природних жарења.

Popularne oznake: АЗС33 спојени Цирконијум Цорундум Цигла, Кина АЗС33 Спојени цирконијум Корундум Произвођачи цигле, добављачи, фабрика