Производи за изолацију дијатомејске земље

Диатомит изолациони цигли су изолациони ватростални производи од диатомита као главни сировина. Цигле изолације са силицом имају фини затворени поре, високу порозност, добру перформансе топлотне изолације, али ниске механичке чврстоће, посебно након што су влажене, снага се значајно опада. Његов главна хемијска састава је Сио:, а затим АЛ, О:, и нечистоће као што су гвожђе, калијум, калцијум натријум и магнезијум оксиди.

Процес опеке за диатомит од опеке обухвата пет делова: сировине и њихову обраду, секу и мешање, калупљење и пуцање.

Сировине и обрада Главне сировине за производњу диатомитних изолационих опека су диатомит, летећи пепео, пиљевина и изолациони материјали за повратак отпада. Диатомит има одређену пластичност. Што је честице, то је боља пластичност. Диатомит који се користи за доношење цигле требало би да испуни следеће захтеве: СИО2 садржај је већи од 65%; А10, садржај је мањи од 18%; ФЕ2О3 садржај је мањи од 7%; Смањење паљења је мање од 14%. Да би се побољшала пластичност диатомита и уклонила неке растворљиве соли (нечистоће) да побољшају његова физичка и хемијска својства, требало би да постоји одређени временски период пре употребе. За обраду сировина различите методе се користе у складу са захтевима квалитета и процеса диатомита. Неке би требале бити срушене на мање од 1,5 мм, неке би требале бити оштећене фрагменти, неки новонирани дијатомит треба мешати у мале блокове блата од блато ножева, а неке треба навлажити водом. Садржај влаге пепела у тема у топлотним електранама требало би да буде мањи од 26%. Садржај влаге у пиљевину треба да буде мањи од 50%, а величина честица треба да буде мања од 1 мм. Отпадни и рециклирани материјали треба да се просијавају након дробљења (отпад кроз сито од 1,5 мм, рециклиране материјале кроз сито 1 мм) и додаје се у циглене материјале према пропорцији. Да би се материјали од опеке направили бољој својства обликовања и синтеровања, неки произвођачи додају везива и минерализације у опеке материјале, као што су скале гвожђа, лименог млека, сулфитна пулпа отпад и меласа.

 

Састојци и мешање диатомитних изолационих опека како би се смањило скупљање празног током сушења и пуцања и производње пукотина и производа, одређени удио летећег пепела и клинкера; састојцима се додаје састојцима; Када се производи производи са ниским густином, састојцима се додаје одређени део пиљевине. Удео различитих материјала одређује се према марки производа, захтеве квалитета, начину обликовања и услови за гашење и осталим условима процеса. Мешање се врши у двоструком осовином или мешалици. Када је температура ниска, треба увести топлу воду и врућу пару. Садржај влаге од блата варира у зависности од начина обликовања и марке, опћенито 35% до 50%.

Диатомит изолациони диомит за диатомит од опеке углавном се формирају екструзијским ливењем, машином за прешање калупа и ручно калупљење.

(1) Изврсно обликовање. Блато се храни екструдером да би се испружили траке од зрака одређене величине, а затим исече на потребну дебљину или дужину машине за сечење.

(2) машина за прешање машине. Пресс у опеку притисните номиналну силу од 150 до 300 кН, али током притиском на пуцање и пуцање слоја и пуцање услед еластичног ефекта треба спречити.

(3) Ручно калупљење. Мале количине, сложени облици и велики производи формирају се ручно дрвеним калупама. Сушење се врши у загрејаном канг или сушилици за тунел. Будући да је садржај влаге цигле висок, не би требало користити ниску температуру и споро сушење за избегавање пукотина. Када сушење у сушилици тунела, улазне температуре опека треба да се контролише на 40-50 степени, а температура улице треба да буде око 150 степени; и треба испоручити довољно јачине ваздуха. Преостала влага опека након сушења треба да се контролише испод 3%, а велике или сложене производе треба да се контролишу испод 1%.

Метода кода "бунар" се углавном користи за утоваривање пећи, а висина слагања не прелази 1,5м. Током пуцања, на фази ниске температуре (испод 200 ° Ц), главна сврха је уклањање физичке воде, а температура не би требало да расте пребрзо. Током рада подесите ватрогасне капије, повећајте силу усисавања у пећи и на тај начин повећајте јачину вентилације. Након 200 ° Ц, кристална вода и сложено распадање почињу да се уклањају. Органска материја као што је пиљевина у 500-600 степен опеке гори, а оксидирајућа атмосфера треба да се одржава у пећи како би се олакшало потпуно сагоревање органске материје. Коначна температура пуцања може се контролисати на око 900 степени. Неки од отпуштених производа морају се обликовати у готове производе.

Примена диатомитних изолација опеке Отпорност на топлоту производа је само око 1280 степени, тако да се температура употребе користи само у изолационом слоју испод 900 степени.

Диатомит изолациони цигли су изолациони производи направљени од порозног дијатомита, а такође се могу директно пресећи од природног дијатомита. Али обично се диатомит користи као сировина, са малим количином глине комбиноване, лагано влажне, мешовите, обликоване и испаљене. То је уобичајено кориштен изолациони производ у индустријским пећима и термалним цевоводима, са сигурном температуром од 900 степени.

Popularne oznake: Производи за изолацију диатомеане Земље, Кина ДиатоМаеСеаСеас-а Произвођачи производа, добављачи, фабрика