Пелете, синтрање кадра, монтажни делови, распршивање (сликарство) материјали

Пелетизација и синтеровање ватросталних кадра и монтажних блокова су аморфни ватростални материјали. Погодни су за окружење високе температуре са киселом корозијом, корозијом алкалне, отпорност на хабање и отпорност на ерозију. Погодни казни касни производи треба да буду изабрани према различитим својствима еколошког окружења горе наведене. Они се могу произвести у складу са специфичним величинама и спецификацијама купаца, прилагођеним у складу са захтевима за заштиту животне средине, материјалним захтевима и величином цртежа које пружају купци!
Број и величина монтажних блокова пелетизације и синтероматизног ликала треба одредити у складу са величином пећи и дебљине облоге пећи. Не треба узети у обзир само облик и величину, већ и погодност менаџмента и изградње. Генерално, јединица тежине ватросталних монтажних делова за подизање и уградњу пећи требало би да буде 1-3 тона, а јединица монтажне блокове за зидање пећи за пећ за зидање треба да се ручно носи не би требало да се пређе не би требало да се пређе не би требало да се пређе у {1}} кг.
Ватростални материјал посебно развијен од стране наше компаније за облоге ротационе пећи за пелетизам у ркеф-у топљење никла гвожђе од латера никла руде има бољу отпорност на хабање и веће чврстоће на даљину од општих какалиса, а њен радни век је више него удвостручен.
① Казна отпорна на трошење челичних влакана: користи се за напајање на луку и зону предгревања ротационе пећи, његов производ садржи добар отпорност на хабање.
② Материјал отпоран на челичну влакну од високе чврстоће: користи се за транзицијску зону ротационе пећи, његов производ садржи добру отпорност на хабање и велику густину.
③ Анти-звоно силиконски калидијски калибар: користи се за отпадне зоне ротационе пећи, његов производ садржи добре перформансе против мерине и анти-скидања, високу отпорност на притисак и трошење.
④ Специјално казни за уста пећи: Користи се за пражњење луке ротационе пећи и причврсне прстена високотемперационог појаса, његове карактеристике производа су ерозијска отпорност, одлична топлотна ударна стабилност, отпорност на топлотну ударцу, отпорност на хабање и висока чврстоћа.

Pošalji upit

Opis

Проток процеса ротационог пећи пелета

1. Припрема сировина: После низа третмана као што су дробљење, скрининг, гвожђе руде у праху који садржи велику количину воде, а затим је вишак воде уклањају сушилицом, а затим је превезано у брусилицу сечива, а затим се превезе на брусилицу сечива преко каишева како би се поставе у прах у праху лако формирале честице у праху.

2. Сјај и мешање: Слободни силос је дизајниран у складу са величином и количином капацитета производне линије. Осим једног за бентонит, остатак су прах у жељезном концентрату, а удео бентонита је обично мањи од 2%. Сушени материјал улази у влажну брусилицу или снажну миксеру за даљи фини брушење како би се олакшало достављање куглице и истовремено, материјал се може у потпуности мешати.

3. Стварање и скрининг лопте: сушени и млевени материјал улази у диск за прављење лопте путем транспортера каишева за израду лопте, а додаје се одговарајућа количина физичке и хемијске воде. Завршене куглице су приказане, а квалификовани пелети уносе следећи процес.

4. Сушење, предгревање и печење: Квалификоване екипе за куглице су распоређене у пријемном одељку ланчаног решетка. После сушења, предгревања и делимично оксидације од стране решетке ланца, влага се уклања и снага се побољшава. Затим улази у ротациону пећ кроз главу машине за решетке ланца за печење на високом температуру, тако да пелети пролазе реакцију консолидације.

5. Хлађење: Након печења, пелете се охлади грубљем звона да постепено смањи њихову температуру у државу која се може превозити и складиштити. Поред тога, процес ротационог пећи пелетизације такође укључује и друге везе као што су дистрибуција материјала, систем прављења угља, систем сировина, систем сувог мешања итд. Ове везе су међусобно повезане и утичу. У целом процесу, параметри и услови рада сваке везе морају се строго контролисати како би се осигурало квалитет и излаз пелета.

Материјална оцена пројекат		ХКС-ГМ70	ХКС-ГМ65	ХКС-М60	ХКС-ПТ1.7	ХКС-ПТ2. 0	ХКС-ПТ2.3
Алтер₂O₃% Већи или једнак		70	65	60	35	40	45
Густина (ГМ³)		2.70	2.60	2.50	1.7	2.0	2.3
Отпорност на притисак: (МПа) већа или једнака	110 степени × 24х	80	60	50	20	40	60
	1100 степени × 3Х	90	70	70	40	60	80
Снага савијања: (МПа) већа или једнака	110 степени × 24х	10	8	8	4	6	8
	1100 степени × 3Х	14	12	10	6	8	10
1100Ц × 3Х Промена линија 1%		(135 0 Дипломирао × 3Х) ± 0,3	±0.5	±0.5	(1 0 00 степен × 3Х) ± 1.0	±0.5	±0.5
Дуготрајна употреба Температурни степен		1500	1450	1400	900-1000	1200	1300
Употреба окружења		Ротари пећ за пелетирање, синтеровање машина за паљење и остали делови отпорни на хабање високих температура	Ротари пећ за пелетирање, синтеровање машина за паљење и остали делови отпорни на хабање високих температура	Одељак за пререзивање пелета за пелете, одељак за пререзивање прстена, Цоолер Цоолинг Одељак ИИ и ИИИ	Груб за пелетирање Хладњача ниске температуре ДЕМ ХООД, СИНТЕРИНГ Дим Дим Дим Дим Дим Начин изградње: Спреј или се наноси	Пелетизација, синтеровање цеви високих температура Метода изградње: прскање или сликарство	Кућиште, синтрање, специјални делови који је тешко конструисати Начин изградње: Спреј или се наноси

Popularne oznake: Пелете, синтрање кадра, монтажни делови, распршивање (сликарство) Материјали, кинески пелети, синтрање котачице, монтажни делови, прскање (сликарство) Произвођачи материјала, добављачи, фабрика

Необликовани ватростални материјали за предрасуде, хладњаке, димне коморе, преносе жлебове, капуљаче од пећи итд.

Материјали за ливење и монтажни делови за високу температуру Алумина, ротационе пећи игле, средње коморе за сагоревање итд.